Ремонт труб на месторождении

Мобильный комплекс - новый подход к обслуживанию премиум соединений

Почему Мобильный Токарный комплекс?

• Теперь заказчику нет необходимости транспортировать трубу в ремонтный цех, который может находиться за тысячи километров от буровой или склада - мобильный токарный комплекс (МТК) транспортируется на локацию заказчика либо к месту консолидации трубы;
• наличие сертификатов API SPEQ Q1, ISO 9001/29001 и лицензий от мировых лидеров по производству премиальной резьбы гарантирует выходное качество изделий заложенное разработчиком;

• при использовании мобильного комплекса отсутствует риск повреждения или потери труб во время грузовой транспортировки. Кроме того, отсутствуют затраты заказчика на перевозку труб туда-обратно, а также страхование груза;
• заказчик имеет возможность самостоятельно контролировать ход выполнения работ;
• значительно уменьшается время простоя нефтяной скважины на время ремонта колонны либо изготовления переходников;
• зачастую транспортировать трубу просто невозможно по погодным или сезонным условиям (запрет транспортировки вне условий зимников и т.д.), что особенно характерно для Российских месторождений - Усинск, Печора, Ухта, Уренгой, Сургут, Якутск, в этом случае мобильная установка может быть установлена вертолетом на локацию заказчика, что обходится значительно дешевле простоя десятков автовозов труб.

Возможности шире, качество выше чем у традиционных цехов

Возможности комплекса:

• восстановление резьбы на трубах газонефтяного сортамента классификации ГОСТ (API) и Премиум (диаметр обрабатываемых труб составляет от 60 до 508 мм);

Бурильная труба до ремонта

Бурильная труба после ремонта

Увеличенный вид

• все степени восстановления: recut, reface, rebevel;
• ремонт переводников и патрубков;
• фосфатирование душевого типа, марганцевое или цинковое;
• свинчивание и развинчивание труб и муфт;
• сервис по инспекции трубы (по предварительному заказу);
• сервис по нанесению жесткой наплавки (Hardbending) (по предварительному заказу).

Мобилизация

• комплекс умещается на территории 20х15 метров;

• мощность нагрузки 100 кВт;

• время установки комплекса не более 2 дней с момента прибытия на базу заказчика;

• средняя производительность - 60 резьб в сутки в зависимости от типа резьбы;

• возможность работы в круглосуточном режиме (в две смены).

Компоненты комплекса

• контейнер со станком, укомплектованным резьбовыми калибрами, мерительным и режущим инструментом;
• контейнер с установкой для фосфатирования, включающим в себя химическую лабораторию и склад реагентов;
• контейнер с установкой для муфтонаворота.
• автоматический погрузчик и сопутствующая оснастка.

Характеристики

Станок

• изготавливает всю номенклатуру как стандартной резьбы ГОСТ (API) так и высокоточную резьбу класса Премиум.;
• отсутствует вибрация благодаря вращению резца вокруг неподвижной трубы;
• нарезает отверстие в шпинделе диаметром от 60 мм до 508 мм;
• гидравлическая система подачи трубы минимизирует участие персонала;
• блок управления ротором Fanuc 32i (Япония) позволяет контролировать перемещение резца в 3-х плоскостях;
• возможность изготовления как наружной (ниппель Pin), так и внутренней (муфта Box) резьбы.

Система фосфатирования

• душевое, цинковое и магниевое фосфатирование;
• компьютерную систему регистрации параметров фосфатирующей жидкости.

Муфтонаворот

• размерный ряд труб от 60 мм до 315 мм;
• крутящий момент до 80 Kn·m;
• компьютерная регистрация данных и формирование отчёта.

Скачать буклет >>>

Публикация в отраслевых журналах: