Ремонт труб на месторождении

Мобильный комплекс - новый подход к обслуживанию премиум соединений
Почему Мобильный Токарный комплекс?
- Теперь заказчику нет необходимости транспортировать трубу в ремонтный цех, который может находиться за тысячи километров от буровой или склада - мобильный токарный комплекс (МТК) транспортируется на локацию заказчика либо к месту консолидации трубы;
- наличие сертификатов API SPEQ Q1, ISO 9001/29001 и лицензий от мировых лидеров по производству премиальной резьбы гарантирует выходное качество изделий заложенное разработчиком;
![]() |
![]() |
![]() |
- при использовании мобильного комплекса отсутствует риск повреждения или потери труб во время грузовой транспортировки. Кроме того, отсутствуют затраты заказчика на перевозку труб туда-обратно, а также страхование груза;
- заказчик имеет возможность самостоятельно контролировать ход выполнения работ;
- значительно уменьшается время простоя нефтяной скважины на время ремонта колонны либо изготовления переходников;
- зачастую транспортировать трубу просто невозможно по погодным или сезонным условиям (запрет транспортировки вне условий зимников и т.д.), что особенно характерно для Российских месторождений - Усинск, Печора, Ухта, Уренгой, Сургут, Якутск, в этом случае мобильная установка может быть установлена вертолетом на локацию заказчика, что обходится значительно дешевле простоя десятков автовозов труб.
Возможности шире, качество выше чем у традиционных цехов
Возможности комплекса:
- восстановление резьбы на трубах газонефтяного сортамента классификации ГОСТ (API) и Премиум (диаметр обрабатываемых труб составляет от 60 до 508 мм);
Бурильная труба до ремонта |
Бурильная труба после ремонта |
Увеличенный вид |
- все степени восстановления: recut, reface, rebevel;
- ремонт переводников и патрубков;
- фосфатирование душевого типа, марганцевое или цинковое;
- свинчивание и развинчивание труб и муфт;
- сервис по инспекции трубы (по предварительному заказу);
- сервис по нанесению жесткой наплавки (Hardbending) (по предварительному заказу).
Мобилизация
![]() |
![]() |
-
комплекс умещается на территории 20х15 метров;
-
мощность нагрузки 100 кВт;
-
время установки комплекса не более 2 дней с момента прибытия на базу заказчика;
-
средняя производительность - 60 резьб в сутки в зависимости от типа резьбы;
-
возможность работы в круглосуточном режиме (в две смены).
Компоненты комплекса
- контейнер со станком, укомплектованным резьбовыми калибрами, мерительным и режущим инструментом;
- контейнер с установкой для фосфатирования, включающим в себя химическую лабораторию и склад реагентов;
- контейнер с установкой для муфтонаворота.
- автоматический погрузчик и сопутствующая оснастка.
Характеристики
Станок
- изготавливает всю номенклатуру как стандартной резьбы ГОСТ (API) так и высокоточную резьбу класса Премиум.;
- отсутствует вибрация благодаря вращению резца вокруг неподвижной трубы;
- нарезает отверстие в шпинделе диаметром от 60 мм до 508 мм;
- гидравлическая система подачи трубы минимизирует участие персонала;
- блок управления ротором Fanuc 32i (Япония) позволяет контролировать перемещение резца в 3-х плоскостях;
- возможность изготовления как наружной (ниппель Pin), так и внутренней (муфта Box) резьбы.
Система фосфатирования
- душевое, цинковое и магниевое фосфатирование;
- компьютерную систему регистрации параметров фосфатирующей жидкости.
Муфтонаворот
- размерный ряд труб от 60 мм до 315 мм;
- крутящий момент до 80 Kn·m;
- компьютерная регистрация данных и формирование отчёта.
Публикация в отраслевых журналах: